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方矩管生产厂家

高强耐磨钢板直接淬火板型控制工艺研究

2019-4-7    来源:    作者:佚名  阅读:次  【打印此页】

高强耐磨钢工艺流程对比
 1 传统离线淬火工艺传统耐磨钢处理方式为离线淬火 + 离线回火,由于钢板二次加热,钢板温度均匀,其优点为

组织均匀、板型良好、易控制。缺点是工序多、效率低,二次加热增加能源消耗,同时为确保一定的淬透层,需加入适量的合金元素,提高了碳当量,不利于焊接。

 2 在线淬火工艺在线淬火是利用轧后余热进行淬火,其优点是工序简单、能耗低,由于开始轧制前的加热温度高,合金固溶充分,淬透性高,在保证性能的前提下节约合金,降低碳当量,同时轧后淬火马氏体能够遗传轧后细小的晶粒。在线淬火缺点是钢板轧后温度不均匀,淬火时冷却不均匀,钢板板型易变形,而且耐磨钢强度高,不易矫直,但随着直接淬火技术的成熟,板型问题通过一些技术手段能够得以改善

高强耐磨钢在线淬火板型控制工艺试验以硬度级别为 400 HB 的耐磨钢为例进行在线淬火试验,经测算试验钢 Ac3 为 845 ℃,Ac1 为703 ℃。
 1 试验参数的确定
由于在线直接淬火板型与钢板入水温度、冷却速度、上下水比及冷却均匀性有关,因此针对上述因素,在保证钢板性能的前下,对部分参数进行试验,研究各因素与板型的关系。


  1 终轧温度与入水温度由于耐磨钢淬透性高,为产生形变热处理效应,在保证强度的同时,又要提高钢板低温冲击韧
性,所以采用未结晶控轧直接淬火[2]。终轧温度一般高于铁素体相变温度 Ar3,就耐磨钢而言选用 860 ~ 880 ℃ 作为终轧温度,在实际生产中,轧后进行直接淬火不可能在几秒内就进行,钢板从终轧到直接淬火之间有一段处于空冷状态的弛豫时间,因此入水温度是 840 ~ 850 ℃。
 2 冷却水量


采用 MPLPIC 冷却系统的 DQ 模式,水量分配根据板型情况而定。
 3 终冷温度
终冷温度低于耐磨钢马氏体转变终了温度( Mf) ,终冷温度略低于 Mf 既能降低奥氏体向马氏体转变的组织应力及热应力,又能保证钢板力学性能要求,获得良好的强韧性匹配


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